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LA STORIA

TERENZI SRL ha progettato due stampi a iniezione in Acciaio inox per la realizzazione della scatola di controllo di un prodotto volto alla termoregolazione dell’ambiente.
Per produrre l’oggetto Radialight by ERMETE GIUDICI S.P.A sono stati adottati da TERENZI sistemi di Demoholding innovativi negli stampi rispetto ai precedenti utilizzati.
La produzione viene effettuata su pressa ad iniezione prestando particolare attenzione alla termoregolazione dello stampo, dato questo cruciale per poter ottenere il massimo della performance.
Si tratta di un articolo tecnico realizzato in Nylon per un termoconvettore; il pezzo specifico prodotto è l’alloggiamento per elettronica: ciò significa che al suo interno ci saranno i circuiti di controllo del radiatore e i dispositivi per le connessioni wi-fi. Un oggetto quindi creato appositamente per essere inserito in un radiatore.

LE CARATTERISTICHE

Il sistema citato in precedenza consente l’estrazione del pezzo in Nylon senza deformarne la geometria; trattandosi di un articolo specialistico, le tecnologie hanno una valenza essenziale. Nello specifico, è importante che il pezzo mantenga le sue caratteristiche dimensionali inalterate, e questo perché le parti elettroniche che vanno inserite nell’articolo hanno dimensioni e tolleranze molto restrittive. Inoltre il prodotto deve rispettare determinati standard di sicurezza elettronica e relativi all’impermeabilità e alla resistenza al calore. Il tutto è finalizzato a un radiatore verticale scaldasalviette.

LE SOLUZIONI TECNICHE

Lo stampo è stato progettato utilizzando i più innovativi software di modellazione 3D, appositamente creato in tipologia di iniezione termoplastica. Gli acciai utilizzati sono di altissima qualità e i trattamenti termici effettuati sono, come i materiali, certificati e rintracciabili. Le tecniche di lavorazione sono la fresatura e l’elettroerosione. Non va sottovalutato, in ciò, l’intervento dell’operatore, poiché dalla progettazione alla messa a punto finale sono affidate all’esperienza e alla competenza decennale degli attrezzisti.
La tecnologia utilizzata è ad iniezione di tipo sottomarino e il Layout dello stampo è di tipo “1+1”, ovvero volto a creare due “impronte”, due sagome differenti.
C’è poi una mascherina per i comandi, una parte esterna e applicabile al prodotto, in policarbonato: è prodotta anch’essa con uno stampo in Acciaio inox; in questo caso però lo stampo è a 2 impronte.